Материал обычно считается теплоизолятором, если его проводимость ниже 0,07 Вт / мК. Теплопроводность — ключевое свойство теплоизоляционного материала. Более низкая теплопроводность является результатом более качественных изоляционных свойств используемого материала. Именно воздух, находящийся в изоляционном материале, обеспечивает тепловое сопротивление. Бесчисленные микроскопические ячейки с воздухом, подавляя конвективную теплопередачу и сопротивляясь тепловому потоку, препятствуют передаче (потере) тепла.
Для изоляции зданий обычно используются материалы, полученные из нефтехимии (в основном полистирол, пенополиуретан, XPS, EPS) или из природных материалов, обработанных с высоким потреблением энергии, такие как стекло и минеральная вата. Однако такие материалы оказывают вредное воздействие на окружающую среду, в основном еще на стадии производства, включая потребление большого объема топлива. Этап утилизации таких материалов также имеет ряд проблем с повторным использованием и переработкой продукции по окончании срока службы.
Концепция «устойчивости», стремящаяся к минимизации негативного влияния на окружающую среду за счёт эффективного и продуманного использования материалов, побудила исследователей разрабатывать тепло- и звукоизоляционные материалы на основе натурального или переработанного (вторичного) сырья.
Энергоэффективность и устойчивость зданий оцениваются по многим факторам:
- толщина теплоизоляции;
- потребность здания в тепле;
- сокращение выбросов CO2;
- экологические свойства строительных материалов и тд.
Теплоизоляционный слой должен иметь следующие свойства:
- обеспечение огнестойкости;
- сохранение формы и объёма в процессе эксплуатации;
- должен иметь низкий коэффициент теплопроводности;
- не должен подвергаться биологическому воздействию;
- принцип монтажа – сплошным слоем, во избежание возникновения «мостиков» холода;
- обладание необходимой паронепроницаемостью, чтобы предотвратить конденсат и возникновение грибка/плесени;
- должен иметь малую массу — для легкого монтажа, дешевой транспортировки и минимальной нагрузки на стены утепляемого здания.
Представляем вашему вниманию ТОП натуральных теплоизоляционных материалов для утепления фасада зданий и сооружений, которые отвечают вышеперечисленным свойствам и являются универсальными, то есть подходящими как при строительстве частного дома, так и для утепления промышленных зданий.
Базальтовые плиты
Базальтовые плиты — это тонкие нити, спрессованные в маты (или рулоны), получаемые путем переработки базальтовых горных пород на высокотехнологичном оборудовании.
Плюсы базальтового утеплителя
- Экологически чистый материал;
- Срок эксплуатации более 50 лет с сохранением первоначальной формы;
- Влагопропускаемость;
- Повышенные звукоизоляционные свойства;
- Дешевизна продукта;
- Малая масса, простота монтажа;
- Устойчивость к перепадам температуры;
- Структура материала — хаотичная, с формированием воздушных полостей, что выгодно отличает данный материал от других утеплителей (например, стекловолокна, минеральной ваты)
- Подходит для утепления перегородок внутри здания (с обязательным обеспечением надежной защиты от влаги и пара)
Минусы базальтового утеплителя
- При монтаже необходимо использовать защитные перчатки и очки, а также респираторы и одежду с длинными рукавами, так как плиты из базальтового волокна состоят из очень мелких колючих ворсинок, способных поранить кожу рук или попасть в глаза и рот;
- Продукция неизвестных и нелегальных производителей данного материала не сертифицирована и должна вызвать сомнения еще в период покупки. При их производстве возможно несоблюдение технологических параметров, включение формальдегидов в состав плит, а еще хуже — плиты окажутся подверженными горению.
Технические характеристики
- Ширина 500-600мм, длина 1000-1200мм;
- Толщина от 20мм до 240мм;
- Плотность 30 кг/м3 — 225 кг/м3
- Прочность при сжатии — от 5 до 80кПа;
- Теплопроводность 0,032-0,048 Вт/мК;
- Коэффициент водопоглощения — не более 2%;
- Паропроницаемость — 0,3 мг/м.ч.Па;
- Вес до 40кг/м3
- Температура плавления +1114ᵒС
При монтаже очень важно делать зазоры для вентиляции и применять гидробарьеры. Хоть производители в этом плане добились огромных результатов, все равно влага, попадающая вместе с воздухом и осадками, должна выветриваться, поэтому нужно придерживаться технологии укладки плит из базальта.
Утеплитель из соломы
Благодаря своей доступности и качественным характеристикам солома как утеплитель для жилого дома и хозяйственных построек уже давно признана во всем мире. Это поистине гениальная замена любому современному утеплителю. Корни утепления домов с использованием соломы уходят в древние времена.
Утеплитель из соломы — это высушенное в специальных тепловых камерах сырье из пшеницы, ячменя, ржи или овса, спрессованное до нужного размера с помощью гидравлических прессов (или ручного пресса) и зафиксированное стяжками из жгутов (капрон или пропилен).
Плюсы использования соломы как утеплителя
- 100% экологичность;
- Не требуется специальных навыков для монтажа;
- Экономична в плане затрат, доступна;
- Не подвержена гниению при условии изолирования от попадания влаги;
- Значительно снижает энергопотребление во всем доме;
- Сравнительно малый вес блоков;
- Высокая паропроницаемость, в отличии от пенопласта, позволяющая сохранять эффективный коэффициент влажности в доме (60-75%);
- Практична в использовании — легко производится фрагментарный ремонт;
- Сохраняемость тепла в 4 раза больше, чем у дерева, в 10 раз — чем у кирпича, при одинаковой толщине утепления.
Минусы соломенного утеплителя
- Повышенная пожароопасность (при условии отказа от защитного штукатурного слоя и при плохой прессовке блоков в процессе изготовления);
- Наружную поверхность блоков из соломы обязательно нужно штукатурить (для ветро-, влаго- и огнезащиты, а также защиты от грызунов). В таком случае солома не напитает влагу, соответственно, не будет гнить и плесневеть; ветер не будет выдувать теплый воздух из пористых соломенных блоков; штукатурка не горит, поэтому предохранит ваш дом от пожара.
- Соломенный утеплитель до сих пор не сертифицирован. В настоящее время российские предприниматели-строители, которые выступают за экологичность используемых материалов, активно работают над вопросом присвоения соломе Международного стандарта EcoStandardGroup. Это позволит открывать производства на территории РФ.
Сейчас набирает популярность строительство каркасных соломенных домов. В этом случае изначально устанавливается деревянный каркас и опалубка, в которую путем трамбования закладывают предварительно замоченную в глине солому. Сверху такие дома покрывают сайдингом или штукатурят. Потолок и крышу также можно утеплять соломой. Она не утяжеляет конструкцию за счет малого веса.
Технические характеристики
- Плотность блока от 80 до 100 кг/м3
- Средняя масса одного блока 12-16 кг;
- Длина от 300мм до 1200мм;
- Ширина от 400мм до 600мм;
- Высота до 1000мм;
- Шумопоглощение 0,90;
- Теплопроводность 0,050-0,065 Вт/мК.
- Срок службы 40-50 лет при правильной укладке.
Проживание в экологичном соломенном доме благотворно сказывается на здоровье людей, страдающих бронхо-легочными заболеваниями и аллергическими реакциями. По мнению владельцев таких домов, в них легко дышится и крепко спится. Летом в таких домах при монтаже утеплителя из соломы всего в 40 см в толщину будет всегда прохладно без использования кондиционера, а зимой можно значительно сэкономить на отоплении. Главное, при строительстве выдержать все технологические требования, предварительно проработав всю нужную информацию.
Соломит
Соломит – это прошитая проволокой высушенная солома, выпускаемая в виде плит длиной 3 м, шириной 1-1,2м, толщиной 5см, 7см и 10см, обработанная антибактериальной пропиткой из купороса, бурой от грызунов и противопожарным жидким стеклом. Применяется для утепления перегородок, крыш, для обшивки каркасных конструкций.
Плюсы и минусы соломита
Плюсы:
- 100% экологичный материал
- Гипоаллергенный, легкий и прочный материал
- Обеспечивает прекрасную звукоизоляцию.
Минусы:
Коэффициент теплопроводности невысокий – для использования в холодных регионах необходимо монтировать слой не менее 70-100мм.
Технические характеристики
- Теплопроводность 0,09 – 0,102 Вт/мК
- Водопоглощение до 18%
- Степень горючести – С1
- Горючесть – класс Е (быстровоспламеняемый)
- Удельный вес – от 200 до 360 кг/м³
Новый этап в термоизоляции зданий – это использовании соломитовых блоков, спрессованных под большим давлением. Блоки используются для самостоятельного строительства несущих конструкций одноэтажных строений, они очень крепкие, плотные.
В отверстия заливается раствор из глины или обычный бетон. Для поверхностной отделки применяют «дышащие» глиняные штукатурки, для защиты от влаги – любой фасадный листовой материал.
Костробетон из льна и конопли
Это блоки из костры конопли либо льна (отходы промышленной конопли/льна после первичной обработки) произведенные путем смешивания сырья со скрепляющим известковым составом, с небольшим добавлением песка. Использование в названии слова «бетон» характеризуется свойством постепенного упрочнения извести за счет процесса карбонизации (превращения в камень). Так что дома, утепленные костробетоном, в течение многих лет после завершения строительства, становятся все более прочными. Раньше для утепления костру использовали насыпом на чердаках домов для защиты от морозов, сейчас же эту теплоизоляционную технологию модернизировали и поставили на производство во многих странах мира.
Применяется для утепления крыш, стен, полов, межкомнатных перегородок. Также можно использовать как утеплитель для отмостки фундамента. Только в этом случае потребуется дополнительная гидроизоляция (любым изоляционным материалом, например рубероидом), так как костробетон пропускает воду. Используют кастробетон и в реставрационных целях при ремонте старинных зданий.
Плюсы костробетона
- 100% экологичный;
- Негорючий;
- Выравнивает неровности стен за счет использования штукатурного раствора;
- Теплопроводность в 2 раза больше, чем у пенопласта;
- После сноса здания может использоваться как удобрение;
- Большая аккумуляция тепла за счет биологических свойств конопли (содержание в составе целлюлозы, удерживающей тепло);
- Экономичность, относительная дешевизна материала;
- Хорошая адгезия, легко штукатурится без использования штукатурной сетки;
- Повышенный коэффициент паронепроницаемости;
- Устойчив к появлению грибка и плесени из-за повышенной щелочной среды блоков;
- Препятствует образованию конденсата внутри здания;
- Высокая сейсмостойкость;
- Хорошее звукопоглощение;
- Стены «дышат» из-за большой пористости материала;
- Возможность укладки под теплые полы;
- Стабилизация влажности в помещении (50-70%), обеспечение здорового микроклимата;
- Относительно легкий материал, что очень важно при монтаже.
Минусы костробетона
- Не используются в качестве несущих конструкций при строительстве многоэтажных домов, только как утеплитель;
- При монтаже необходимо использовать защитные средства и одежду. Входящая в состав активная известь может разъедать кожу рук, а мелкая пыль при переноске блоков может попасть в глаза.
Технические характеристики
- Теплопроводность 0,07-0,09 Вт/мК
- Ударная плотность 300-600 кг/м3
- Прочность на сжатие 1,2МПа
- Объемная масса 400-700 кг/м3
- Паронепроницаемость 0,9-0,11 мг/м.ч.Па
Для России использование конопляных блоков в качестве утеплителя дело достаточно новое. Большая часть продукции по-прежнему импортируется из Канады или Европы. Основными производителями являются Франция, Ирландия, Австралия. К сожалению, в настоящее время в России существует много моральных препятствий для реализации вопроса производства костробетонных плит именно из конопли в промышленных масштабах. Поэтому чаще всего производители РФ изготавливают костробетон из отходов льна. Производства расположены в таких городах, как Иваново, Тейково, Чехов, Тверь, Рязань, Екатеринбург, Истра, и во многих других.
Этот метод изоляции позволяет достичь очень высоких энергетических показателей без какого-либо изменения характеристик с течением времени. Изоляция из конопли рассматривается как альтернатива минеральной вате и пенопласту, которая оказывает меньшее воздействие на окружающую среду во время производства. Конопля является натуральным растительным продуктом, поэтому такая изоляция обеспечивает биологические преимущества по сравнению с другими видами изоляции. Также значительно уменьшаются расходы на отопление в зимний период, и температура внутри дома всегда остается оптимальной.
Пробковый утеплитель (дуб)
Представляет собой измельченную кору дуба до определенной фракции (2-15 мм в зависимости от назначения) и спрессованную под большим давлением с нагревом до 360ᵒС. При производстве не используют никаких дополнительных связующих веществ, типа клея, так как в составе коры есть суберин и лигнин, которые являются природными клеями. А также при прессовании происходит спекание частиц, что и позволяет полученному материалу быть достаточно плотным.
Подразделяется по видам:
- Белый пробковый агломерат — подходит для внутренних декоративных работ, выпускается в основном в рулонах с небольшой толщиной.
- Черный пробковый агломерат — применяется в качестве утеплителя для фундамента, стен, кровли, фасада. Выпуск — толстые панели с фракцией спрессованных дубовых частичек не ниже 5 -7 мм.
Плюсы и минусы утепления пробкой
Плюсы:
- 100% экологичность;
- Полноценная звукоизоляция;
- Не впитывает воду;
- Биологически устойчива для размножения плесени, грибка и насекомых;
- Грызуны не любят пробку;
- Инертность к химическим веществам;
- Легкость материала и простота монтажа;
- Срок эксплуатации «вечный» (но производители указывают более 50 лет).
Минусы:
- Очень высокая цена. Это самый дорогой материал для термоизоляции.
- Необходимость финишной штукатурной обработки либо обшивки декоративным настилом.
Технические характеристики
- Плотность 110-130 кг/м3
- Прочность при динамической нагрузке (толщина панели 50мм) — 126 Н/см²
- Прочность при сжатии — 1,78 кг/см²
- Теплопроводность белого агломерата — 0,050 Вт/мК
- Теплопроводность черного агломерата — 0,040 Вт/мК
- Прочность на разрыв — 0,94 кг/см²
- Рабочая температура от +130°C до -200°C
- Звукопоглощение от 10 до 20 дБ
- Упругость — 2200÷2500 кгс/см²
- Является полным диэлектриком.
Хорошие показатели упругости данного материала говорят о его способности выдерживать значительные деформационные нагрузки. Низкий коэффициент теплопроводности и высокая паропроницаемость позволяет использовать пробку для монтажа практически на любую поверхность. Материал гипоаллергенный и натуральный, поэтому может применяться в общественных заведениях и больницах.
Утеплитель из камыша (камышит)
Утепление дома с помощью камыша — древний, проверенный годами, и главное, очень дешевый способ. Ведь сырье можно заготовить самому. Используют камыш для утепления мансард, чердаков, стен. Теплоизоляция обеспечивается за счет трубчатой структуры стебля камыша. Камышовый утеплитель всего лишь в 20см толщиной равен по термоизоляционным свойствам кирпичной кладке в 1,5 кирпича.
Преимущества использования камыша
- 100% экологичный материал;
- хорошая теплоизоляция и звукоизоляция;
- не впитывает воду;
- легкий в монтаже;
- дешевый и доступный;
- обеспечивает естественную вентиляцию;
- мелкие грызуны не любят камыш из-за его толстых колючих стеблей.
Минусы камышового утеплителя
- Единственный минус — это его пожароопасность. Количество целлюлозы в камыше более 50%, а она является легко воспламеняемым материалом. Но его можно обработать специальным негорючим составом.
Технические характеристики
- Теплопроводность от 0,06 до 0,09 Вт/мК
- Прочность на изгиб 2,6 — 3,6 кг/см²
- Водопоглощение 15-18%
- Горючесть в необработанном состоянии — Г3, после обработки антипиренами — Г1
- Объемный вес 250-350 кг/м3
В промышленном масштабе из камыша изготавливают маты, евроснопы, плиты, рулоны, путем скрепления сырья металлической проволокой. Производство по РФ налажено в таких городах, как Москва, Астрахань, Темрюк, Краснодарский край (ст.Гривенская) и во многих других.
Торф (торфоплиты, торфоблоки)
Согласно Википедии, торф — это неразложившаяся рыхлая осадочная порода из остатков мха. Выпуск — в плитах, блоках. Торфоблоки являются для России достаточно новым и экзотическим видом утеплителя. Блоки из торфа получают путем измельчения природного сырья, добавления для связки воды, рубленой соломы, опилок, костры льна, прессования до нужных размеров и тщательного просушивания. Для избежания ломкости блоков многие производители добавляют в состав кремнезем.
Преимущества торфяных блоков
- Небольшой вес
- Низкая теплопроводность
- Прекрасный звукоизолятор
- Срок службы от 70 лет
- 100% экологичный
- Дышащий материал
- Легкий монтаж, возможность производить блоки своими руками
Минусы торфяных блоков
- Пожароопасность — это большой минус торфа. Хоть производители и пытаются бороться с этой проблемой, добавляя в состав антипирены, все равно стену из таких блоков лучше заштукатурить и закрыть негорючим сайдингом.
- Также недостатком в случае собственноручного производства является то, что блоки очень долго сохнут. Заготавливайте блоки, учитывая эту особенность, заранее.
Технические характеристики
- Теплопроводность 0,047 — 0,08 Вт/мК
- Прочность на сжатие 10,7 — 12 кг/см²
- Звукоизоляция 50-53 дБ
- Вес одного метра кубического примерно 250 кг
Утеплитель из шерсти
Это утеплитель, для производства которого используют овечью шерсть вторичной переработки. Выпуск — полотно толщиной от 20 до 120 мм. Производят путем промывания, высушивания и прочесывания на специальных автоматах стриженной овечьей шерсти с добавлением полиэфирных волокон (для защиты от моли).
Плюсы овчинного утеплителя
- 100% экологичность
- Способность очищать воздух от ядовитых веществ
- Хорошие звукоизоляционные свойства
- Гипоаллергенна
- Низкая теплопроводность
- Поглощает конденсат
- Не изменяет начальные формы в процессе эксплуатации
- Огнестойкость
Недостатки утеплителя из овечьей шерсти
- Подвержена биоразложению, появлению грибков. При покупке следите, чтобы материал был обработан специальными антигрибковыми составами.
- Достаточно высокая цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими материалами.
Технические характеристики
- Плотность 15 — 35 кг/м3
- Теплопроводность 0,035 — 0,045 Вт/мК
- Расход на 10 кв.метров — 0,93 -0,97 м3
- Объемный вес 350 — 400 кг/м3
- Паронепроницаемость 0,6 — 0,85 мг/м.ч.Па
Эковата
Эковата – это рыхлый материал (измельченная макулатура), состоящий из целлюлозы (около 80%), различных антисептиков (до 12%), и антипиренов (веществ для затухания огня).
Плюсы и недостатки эковаты
Плюсы
- 100% экологичный материал;
- Возможность заполнить труднодоступные места
- Материал «дышащий», при условии выполнения наружной ветро- и влагозащиты;
- Высокий уровень шумопоглощения.
Недостатки
- Состав и технические характеристики зависят напрямую от производителя, так как по РФ данный материал не сертифицирован и не регламентируется ГОСТами или СНИПами. Поэтому к выбору именно этого теплоизолятора нужно подходить серьезно, проверив тщательно наличие/количество вредных формальдегидов в составе эковаты, наличие маркировки на упаковках.
- Достаточно большой коэффициент усадки. С течением времени утеплитель из эковаты проседает, появляются зазоры и трещины.
- Для стяжки данный вид не используется.
- Цена выше, чем на минеральную вату для утепления.
Технические характеристики
- Теплопроводность 0,032-0,041 Вт/мК
- Паропроницаемость 0,3 мг/(м.ч.Па)
- Водопоглощение до 1%
- Плотность 30-75 кг/м³
- Рабочая температура от -60 до + 230 °С.
- Звукопоглощение (при толщине 50мм) – 50-60дБ
- Усадка до 20%
Эковата наносится на поверхность путем напыления (сухое напыление – без применения воды; влажное напыление – для смачивания используется вода; влажно-клеевое – вместе с водой используют клеевой раствор для лучшей адгезии). При работе с эковатой необходимо применять защитные средства – очки, респиратор.
Фибролит
Фибролит – это волокнистые плиты из древесно-стружечного материала, скрепленные цементом и жидким стеклом. В основном применяется для строительства несъемных опалубок, а также для утепления внутренних перегородок, и при ремонте сложных строительных конструкций.
Плюсы и минусы фибролитовых плит
Плюсы
- 100% экологичный материал;
- Большой коэффициент теплоизоляции;
- Хорошая звукоизоляция;
- Не подвержен деформации с течением времени;
- Срок годности от производителей – 35-50 лет;
- Легкость в монтаже из-за малого веса плит.
- Дешевизна материала
- Высокая огнестойкость
Минусы
- Фибролитовые плиты имеют низкий коэффициент влагостойкости, из-за чего их нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью.
- По этой же причине в плитах может образовываться плесень и грибок. Соответственно, перед монтажом необходимо идеально просушить поверхность, на которую будут укладываться плиты.
Технические характеристики
- Толщина плит от 10 до 100мм
- Плотность – от 250 до 1050 кг/м³, в зависимости от толщины.
- Коэффициент влажности от 12 до 17%
- Водопоглощение 40-50%
- Упругость 300-2000МПА
- Прочность на сжатие от 0,15 до 15МПа , в зависимости от толщины
- Твердость 10-40МПа
- Паронепроницаемость до 0,15 мг/(м.ч.Па)
Характеристики регламентируются ГОСТ 8928.81. Плиты с низкой плотностью используют для термоизоляции вертикальных конструкций стен, для несъемных опалубок подойдет плита со средней плотностью, а фибролит с высокой плотностью – для пола и ограждений.
Пеностекло
Пеностекло – это вспененная стекломасса, полученная путем спекания при очень большой температуре (более 900 градусов Цельсия) кварцевого песка с добавлением битого стекла.
Применяется для изоляции вертикальных и горизонтальных конструкций, металлических, кирпичных и деревянных поверхностей. Могут крепиться как механическим способом, так и с помощью различных строительных растворов.
Плюсы и минусы плит из пеностекла
Плюсы:
- Негорючий материал
- 100%экологичный
- Больщая водонепроницаемость
- Химически устойчив
- Не заводятся грызуны, насекомые, плесень и грибок
- Срок годности 100 лет
- Сохраняет свои характеристики при любых нагрузках и воздействии любых температур.
Недостаток один – высокая цена по сравнению с другими органическими утеплителями.
Технические характеристики
- Плотность 115-145 кг/м³
- Прочность при сжатии 0,7 МПа
- Теплопроводность 0,052 Вт/мК
- Рабочая температура от -260 до 730̊С
- Горючесть — класс А1 (несгораемый)
Плиты из пеностекла широко используются для утепления полов, стен домов, подвалов, гаражей, бань и тд. Также для изоляции трубопроводов применяются специальные цилиндры из пеностекла необходимого внутреннего диаметра (от 76 мм до 3000мм).
Кокосовое волокно (Койра)
Кокосовое волокно (кокосовая койра) – это волокна, собранные вручную из оболочки кокоса (мезокарпий), промытые, высушенные, вычесанные и спрессованные в плиты или рулоны. Крупнейшие производители и экспортеры — Индия, Шри-Ланка, Таиланд, Малайзия, Индонезия. Используется как утеплитель для наружных стен, крыш, потолков, чердаков, межэтажных перекрытий, а также для внутренних перегородок в домах, как подложка под ламинат и паркет. Выпуск в виде матов, рулонов, плит, блоков, в соответствии международному сертификату ISO-9001.
Плюсы и минусы кокосового волокна
Плюсы
- 100% экологичен
- Не гниет, не впитывает посторонные запахи
- Гипоаллергенен
- Не подвержен бактериям и клещам
- Высокая влагоустойчивость благодаря лигнину, препятствующему распространению грибка и плесени
- Не электризуется
Минусы – высокая стоимость из-за сложности добычи сырья и производства.
Технические характеристики
- Плотность 30 кг/м³
- Теплопроводность 0,038-0,042 Вт/мК
- Теплоемкость 1600 Дж/кгК
- Горючесть – класс В2 (умеренновоспламеняемый)
- Звукопоглощение 70%
Кокосовый утеплитель при потере первичных характеристик может быть использован как удобрение в аграрном деле, а также для вторичной переработки в новый продукт.
Камка (утеплитель из водорослей)
Термоизолятор из водорослей (камка) – утеплитель из высушенных и связанных нитью из капрона водорослей вида «взморник» и «зостера», попадающих на берег во время приливов. Технология утепления домов этими водорослями берет свое начало с давних времен.
Плюсы и минусы использования водорослей в качестве утеплителя
Плюсы:
- 100% экологичность
- Гипоаллергенный материал
- Насыщает и озонирует воздух полезными веществами: кобальтом, йодом, цинком.
- Не горючий
- Срок службы до 150 лет с сохранением основных свойств
- Стойкий к гниению из-за большого содержания дубильных веществ
- Реально собрать сырье для изготовления утеплителя самому
Минусы:
- Гигроскопичен – сильно впитывает влагу (до 35% от своего номинального веса)
- Теплоизоляционные свойства невысокие, поэтому для изоляции потребуется большой слой.
- Большой вес и небольшая прочность — требуется установка прочного каркаса при монтаже.
Технические характеристики
- Теплопроводность 0,087 Вт/мК
- Плотность 20-50 кг/м³
- Влаговпитываемость до 35%
- Горючесть – класс В1 (трудновоспламеняемый продукт)
Камку рекомендуют применять как экологическое сырье для изоляции в регионах с умеренным и теплым климатом. Для северных широт она не подходит, так как при большом холоде теряет значительную часть своих первоначальных характеристик и не дает необходимой ветро- и теплозащиты.
Древесный утеплитель
Древесный утеплитель – это утеплитель из мелкой древесной стружки. Используется для заполнения замкнутых пространств, утепления вертикальных поверхностей стен, изоляции крыш и чердаков.
Производители качественного продукта используют стружку только с хвойных пород деревьев.
Различается на четыре вида:
- Задувная древесная вата
- Гибкие маты
- Жесткие плиты
- Древесная шерсть
Преимущества и недостатки древесного утеплителя
Преимущества:
- 100% экологичность
- Малый вес материала
- Универсальность использования
- Высокие показатели звукоизоляции
Недостатки:
- Самым главным недостатком является пожароопасность древесины. Процесс укладки задувной ваты должен происходить на специальном задувном оборудовании с определенными навыками специалиста, во избежание попадания искры.
- Также недостатком является большая стоимость материала.
Технические характеристики
- Теплопроводность 0,038 Вт/мК
- Плотность: для перекрытий 32-38 кг/м³, для крыш – 38-45 кг/м³
- Коэффициент влагоустойчивости 1-2
- Теплоемкость 2100 Дж/кгК
- Горючесть – класс Е (быстровоспламеняемый)
ИТОГ
При выборе натурального материала для термоизоляции прежде всего нужно учитывать его рентабельность, биоразлагаемость, теплопроводность и долговечность. Низкая теплопроводность и волокнистость большинства органических материалов способствуют значительному улучшению теплоизоляционных показателей в здании. Природные органические материалы имеют более высокую удельную теплоемкость и более высокую чувствительность к влаге. Именно эти физические свойства преобладают в сравнении с обычными силикатными материалами.